W jaki sposób dekoracyjne papiery z kamiennym wzorem poprawia odporność na zużycie dzięki technologii powlekania?

Poprawa odporności na zużycie Dekoracyjne papiery z kamiennym wzorem Dzięki technologii powlekania jest kluczowym kierunkiem technicznym, szczególnie w zastosowaniach o wysokiej noszeniu, takich jak meble, podłogi i dekoracja ścian. Oto kilka konkretnych metod i ścieżek technicznych:

1. Wybierz wysokowydajne materiały powłokowe
Żywica melamina:
Żywica melaminy jest powszechnie używanym materiałem powłokowym w kamiennym wzorze dekoracyjnych papierów, o doskonałej twardości i odporności na zużycie. Jego wydajność można dodatkowo poprawić, optymalizację formuły żywicy (na przykład dodawanie hartownic lub środków sieciujących).
Powłoka poliuretanowa:
Powłoka poliuretanowa ma dobrą elastyczność i odporność na zużycie i jest odpowiednia do scenariuszy zastosowania, które wymagają odporności na uderzenie i odporność na zarysowania. Zastosowanie warstwy przezroczystej powłoki poliuretanowej na kamiennym biuro dekoracyjnym może znacznie zwiększyć efekt ochrony powierzchni.
Żywica epoksydowa:
Żywica epoksydowa ma wyjątkowo wysoką odporność na korozję chemiczną, a jej odporność na zużycie można poprawić poprzez obróbkę modyfikacyjną (takie jak dodanie nanowłókien).
2. Wprowadzenie nanomateriałów w celu zwiększenia powłoki
Nano-Silica:
Dodanie cząstek nano-silica do powłoki może tworzyć gęstą strukturę powierzchni, znacznie poprawiając odporność na zużycie i odporność na zarysowania przy jednoczesnym zachowaniu przezroczystości.
Nano-Alumina:
Cząstki nano-alumina mają wysoką twardość i doskonałą odporność na zużycie, co może skutecznie zwiększyć odporność na zużycie powłoki.
Grafen:
Grafen jest dwuwymiarowym nanomateriałem o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości i smarowaniu. Wprowadzenie go do powłoki może zmniejszyć tarcie przy jednoczesnym poprawie odporności na zużycie.
3. Projekt powlekania wielowarstwowego
Powłoka podstawowa:
Funkcją powłoki podstawowej jest zwiększenie przyczepności między kamiennym papierem dekoracyjnym a powłoką powierzchniową. Wybór odpowiedniego materiału powłokowego (takiego jak żywica akrylowa lub żywica epoksydowa) może stanowić dobre podstawy dla kolejnych powłok.
Warstwa pośrednia:
Warstwa pośrednia może działać jako bufor w celu zmniejszenia wpływu stresu zewnętrznego na papier dekoracyjny. Na przykład zastosowanie elastycznego polimeru jako materiału warstwy pośredniej może poprawić odporność na uderzenie.
TET TOT COAT: TET TOTE CZĘŚĆ jest kluczową częścią, która bezpośrednio kontaktuje się z światem zewnętrznym. Zwykle wykorzystuje materiały o wysokiej jakości (takie jak żywica melamina lub poliuretan), aby zapewnić doskonałą odporność na zużycie i odporność na zarysowania.

4. Tekstura powierzchni i zabieg hartowania
Projektowanie tekstury powierzchni: Proces wytłaczania tworzy niewielką wklęsłą i wypukłą teksturę na powierzchni powłoki, która może rozproszyć tarcie i zmniejszyć ryzyko skoncentrowanego zużycia.
Leczenie utwardzania: Zastosowanie fizycznego osadzania pary (PVD) lub technologii osadzania pary chemicznej (CVD) w celu osadzenia twardej folii (takiej jak azotek tytanu lub węgliek krzemu) na powierzchni powłoki może znacznie poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie.
5. Optymalizacja procesu utwardzania
Utwardzenie termiczne: Proces utwardzania w wysokiej temperaturze sprawia, że ​​materiał powłoki jest w pełni usieciowany, tworząc gęstą trójwymiarową strukturę sieci, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczną.
Utwardzanie światła ultrafioletowego (utwardzanie UV): Utwardzanie UV jest szybką i przyjazną dla środowiska metodą utwardzania, która może sprawić, że powłoka osiągnie wysoką twardość i wysoką odporność na zużycie w krótkim czasie.
Utwardzanie wiązki elektronów: Technologia utwardzania wiązki elektronów może osiągnąć głębszy efekt utwardzania penetracyjnego, który jest odpowiedni do grubych powłok lub złożonych kamiennych papierów z złożonymi kształtami.
6. Dodatki odporne na zużycie
Cząstki ceramiczne: Dodanie cząstek ceramicznych (takich jak tlenek cyrkonu lub tlenek glinu) do powłoki może znacznie poprawić twardość i odporność na zużycie powłoki.
Włókno węglowe: Włókno węglowe ma wysoką wytrzymałość i niski współczynnik tarcia, co może zwiększyć odporność na zużycie i odporność na uderzenie powłoki.
Solid Smar: Dodanie stałych środków smarnych, takich jak disiarczk Molybdenum lub grafit, może przedłużyć żywotność powłoki, jednocześnie zmniejszając tarcie.
7. Technologia inteligentnych powlekania
Powłoka samozapowawcza: opracowywanie materiałów powłokowych z funkcjami samoprzeźbienia (takie jak powłoki zawierające środki naprawcze typu mikrokapsułki) może automatycznie naprawiać mikrokredyty, gdy powierzchnia jest uszkodzona i przedłużyć żywotność serwisową.
Powłoka superhydrofobowa: Przygotowując powłokę superhydrofobową, przyczepność brudu i cieczy można zmniejszyć, a tym samym pośrednio zmniejszając ryzyko zużycia.
8. Testowanie i weryfikacja
Test oporności na ścieranie:
Użyj testera ścierania Taber lub innych standardowych metod testowych, aby ocenić odporność na zużycie powłoki w różnych warunkach obciążenia i tarcia.
Test oporności na zarysowania:
Zmierz odporność na zarysowania powłoki za pomocą testera zarysowania, aby zapewnić jej trwałość w praktycznych zastosowaniach.
Test przyczepności:
Przetestuj przyczepność między powłoką a podłożem, aby uniknąć degradacji wydajności spowodowanej obieraniem powłoki.

Poprzez kompleksowe zastosowanie powyższych metod odporność na zużycie kamiennego papieru dekoracyjnego można znacznie ulepszyć, aby spełnić wymagania dotyczące wysokiej wydajności różnych scenariuszy zastosowania.